橡膠配方中硫化體系的類型？

　　按照Z終制品不同性能的要求，橡膠配方選用不同的硫化體系。根據實際的硫化體系來選擇相應的硫化溫度。通常，普通硫磺硫化體系，其硫化溫度選取范圍為130-160℃，具體需要根據所使用的促進劑的活性溫度和制品的物理機械性能來確定。促進劑的活性溫度較低或制品要求高強度、較低的定伸應力和硬度時，硫化溫度可選擇較低一些，這樣生成較多的多硫交聯鍵；促進劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應力和硬度、較低伸長率時，硫化溫度宜采用高一些，這樣生成較多的低硫交聯鍵。

　　有效、半有效硫化體系，硫化溫度一般掌握在160-165℃之間，過氧化物及樹脂等非硫磺硫化體系，硫化溫度適合選擇170-180℃.尤其要指出，對于EPDM，NBR硫磺硫化的配方，如設計需要二次加硫，一次加硫與二次加硫的溫度和時間影響Z終制品的壓縮永久變形和硬度等機械性能均比較大；而過氧化物硫化的配方，一次加硫的溫度尤為重要，Z佳在180℃以上，若一次加硫溫度不足，二次加硫補足的效果甚低。橡膠屬于熱的不良導體，受熱升溫較慢。為了保證厚制品硫化均勻，在選擇硫化溫度時，也要考慮硫化溫度低一些或采用逐步升溫的操作方法。對于薄制品，硫化溫度可以適當高點。對于夾織物的橡膠制品，通常硫化溫度不高于140℃，而發泡橡膠，需要按照發泡劑和發泡助劑的分解溫度選擇適宜的硫化溫度。

　　橡膠硫化是橡膠加工Z后也是Z重要的一個工藝過程。在硫化過程中，由于橡膠的化學結構發生變化，導致其物理機械性能和化學性能得到顯著改進，從而成為有價值的寶貴材料。