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              哪些因素會影響橡膠發泡效果呢?

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              哪些因素會影響橡膠發泡效果呢?

              發布日期:2021-12-28 00:00 來源:http://www.mooseeventsuk.com 點擊:

                橡膠海綿制品是以橡膠為主要原料,通過發泡的方式加工而得到的海綿狀的橡膠多孔結構材料,具有密度小、彈性好、耐屈撓性、減震、隔音、隔熱等性能。在海綿橡膠制品生產中發泡過大、過小、發泡不均勻都會對海綿橡膠造成影響,哪些因素會影響發泡效果呢?

                1.橡膠助劑選擇、使用不當

                發泡劑質量不合格,造成發孔不足;發泡劑粒子過粗、配合劑含水分過高,都會造成發泡孔不均勻;硫化劑用量過少,會造成發泡不均勻;硫化劑用量過多發泡率降低,表面硬化或軟化。在實際生產中要選擇合適的發泡劑,檢查發泡劑的質量,是否合格;發泡劑粒子粗應粉碎;配合劑要干燥后使用;硫化劑和發泡劑的用量使用要合理,使發泡速度與硫化速度相互配合。

                2.操作不合理

                混煉溫度過高,發泡劑早期分解,造成發泡不足;壓力過高,超過發泡劑產生氣體所形成的內壓,造成發泡孔不足;發泡劑結團,混煉不均勻,造成發泡孔不均勻;硫化時間太久,發泡孔眼較小,硬度較高;硫化不足時,氣孔內壓大于外壓,膠料若繼續發孔,造成硬度過低,強性差。檢查密煉機溫度是否過高,輥溫是否過高;溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑用量;調整機臺壓力;檢查發泡劑是否有結團現象應及時過篩;混煉要充分,使配合劑分散均勻;嚴格控制硫化參數,檢查各閥門或儀表是否正常,嚴格按照操作規范操作,保證膠料正常硫化。

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                3.膠料可塑度過低

                膠料可塑度過低;膠料停放時間過長或停放溫度過高,部分發泡劑HY24S3J2Y-MXF揮發或分解,都會造成發泡孔不足。檢查膠料可塑度是否符合標準,可塑度過低應充補充混煉,增大可塑度有利于發孔;停放時間過長的膠料應重新進行補充加工。


              相關標簽:橡膠發泡

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